金属旋压皮带轮是一种通过旋压工艺制造的高性能传动部件，广泛应用于汽车、工程机械、农业机械、家电等领域。它结合了金属材料的强度与旋压工艺的精密性，具有重量轻、强度高、平衡性好、噪音低等优点。以下从工艺原理、特点、应用场景及制造优势等方面进行详细介绍：

一、工艺原理：金属旋压成型技术

金属旋压是一种无切削加工工艺，通过旋转模具（芯模）和旋轮（压头）的协同作用，对金属坯料（如钢板、铝板、铜板）施加压力，使其在旋转过程中逐步贴合模具形状，最终形成所需零件。具体到皮带轮制造：

坯料准备：选用圆形金属板材或管材作为原料。

旋压成型：

强力旋压：通过多道次旋压，逐步将坯料压制成皮带轮的轮毂、轮缘和轮槽结构。

普通旋压：适用于简单形状的皮带轮，通过单次或少量道次成型。

精加工：对旋压后的皮带轮进行车削、钻孔、平衡校正等工序，确保尺寸精度和动平衡性能。

二、金属旋压皮带轮的核心特点

轻量化与高强度

材料利用率高：旋压工艺通过塑性变形成型，几乎无材料浪费，相比铸造或锻造可减重20%-40%。

纤维流线连续：金属在旋压过程中沿轮廓方向延伸，形成致密的纤维组织，抗疲劳强度比铸造件提高30%以上。

高精度与低噪音

尺寸精度高：旋压工艺可控制壁厚公差在±0.1mm以内，轮槽角度误差小于0.5°，减少皮带磨损和噪音。

动平衡性能优异：通过精密旋压和后续平衡校正，不平衡量可控制在0.5g·cm以下，运行平稳，振动噪音低。

耐腐蚀与长寿命

表面质量好：旋压后表面粗糙度可达Ra0.8μm，减少应力集中，延长疲劳寿命。

可附加防腐处理：如电泳涂装、达克罗处理或不锈钢材质，适应潮湿、腐蚀性环境。

设计灵活性

复杂结构成型：可一次成型多槽、变径、异形轮槽等复杂结构，满足多楔带、同步带等传动需求。

快速换型：通过更换芯模和调整旋压参数，可快速切换产品型号，适合小批量多品种生产。

三、典型应用场景

汽车领域

发动机前端附件驱动（FEAD）系统：如空调压缩机、水泵、发电机皮带轮，要求轻量化以降低油耗。

变速箱惰轮：通过旋压工艺实现薄壁高强度，减少空间占用。

新能源汽车电机皮带轮：适应高转速、高扭矩工况，噪音控制要求严格。

工程机械与农业机械

挖掘机、拖拉机发动机皮带轮：需承受泥沙、碎石等恶劣环境，旋压皮带轮的耐磨损性优于铸造件。

收割机传动系统：多楔带传动要求高精度轮槽，旋压工艺可确保皮带不跑偏。

家电与工业设备

洗衣机、空调压缩机皮带轮：低噪音、长寿命是关键需求。

纺织机械、印刷设备：高速运转下需高平衡精度，旋压皮带轮可减少振动对设备的影响。