定义与基本原理

旋压皮带轮是一种通过旋压工艺制造而成的皮带轮。旋压工艺是一种将金属坯料安装在旋压机的模具上，随主轴转动，同时旋轮对坯料施加压力，使其产生连续的局部塑性变形，从而逐步形成所需形状零件的加工方法。简单来说，就像用擀面杖擀面皮一样，通过不断施加压力和改变形状，将金属坯料加工成皮带轮的形状。

分类

按结构形式实心式旋压皮带轮：结构简单，由一块完整的金属材料旋压而成，适用于传递较小扭矩和转速的场合，如一些小型电机的驱动皮带轮。

腹板式旋压皮带轮：在轮缘和轮毂之间有腹板连接，增加了皮带轮的强度和刚度，能承受较大的扭矩，常用于中型机械设备，如机床的主轴驱动。

孔板式旋压皮带轮：腹板上开有孔，既能减轻皮带轮的重量，又能保证一定的强度，适用于对重量有要求且需要传递一定扭矩的场合，如一些农业机械的传动系统。

椭圆轮辐式旋压皮带轮：轮辐呈椭圆形，这种结构在保证强度的同时，能进一步减轻重量，常用于对性能要求较高且注重轻量化的设备，如高端数控机床。

按材质铸铁旋压皮带轮：铸铁具有良好的铸造性能和减振性能，成本相对较低，适用于一般工业设备，如一些普通的风机、水泵等。

铝合金旋压皮带轮：铝合金密度小，重量轻，散热性能好，常用于对重量和散热有较高要求的场合，如汽车发动机的辅助传动系统。

钢制旋压皮带轮：强度高，耐磨性好，能承受较大的载荷和冲击，适用于重载、高速的传动系统，如大型矿山机械的传动装置。

优点

重量轻：与传统的铸造或锻造皮带轮相比，旋压皮带轮在保证强度的前提下，通过优化结构和材料分布，能有效减轻重量。例如，同样尺寸和强度的铝合金旋压皮带轮比铸铁皮带轮重量可减轻30% - 50%，这有助于降低设备的能耗，提高运行效率。

强度高：旋压工艺使金属材料产生连续的塑性变形，细化了晶粒，提高了材料的力学性能。旋压皮带轮的抗拉强度、屈服强度和硬度都比普通铸造皮带轮有显著提高，能承受更大的扭矩和冲击载荷。

精度高：旋压过程是在数控设备的精确控制下进行的，能够保证皮带轮的尺寸精度和形状精度。这使得旋压皮带轮与皮带的配合更加紧密，减少了传动过程中的打滑和振动，提高了传动的平稳性和效率。

表面质量好：旋压后的皮带轮表面光滑，无需进行大量的后续加工，减少了加工工序和成本。同时，良好的表面质量也有助于提高皮带的使用寿命。

材料利用率高：旋压工艺是一种近净成形工艺，材料利用率可达70% - 90%，相比铸造和锻造工艺，大大减少了材料的浪费，降低了生产成本。

制造工艺流程

下料：根据皮带轮的尺寸和材质要求，将原材料切割成合适的坯料。

预热（部分材料需要）：对于一些难加工的材料，如高强度合金钢，在下料后需要进行预热处理，以提高材料的塑性，便于后续的旋压加工。

旋压成型：将坯料安装在旋压机的芯模上，启动旋压机，使坯料随主轴转动。旋轮按照预定的轨迹对坯料施加压力，使其逐渐变形，形成皮带轮的基本形状。

切边：旋压成型后，皮带轮的边缘可能会有多余的毛边，需要通过切边工序将其去除，以保证皮带轮的尺寸精度和外观质量。

热处理：为了提高皮带轮的力学性能和耐磨性，通常需要进行热处理，如淬火、回火等。热处理可以改变材料的内部组织结构，使其达到所需的硬度、强度和韧性。

表面处理：根据使用要求，对皮带轮进行表面处理，如喷漆、镀锌、氧化等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

应用领域

汽车工业：在汽车的发动机、变速器、空调压缩机等部件中，旋压皮带轮被广泛应用。例如，汽车发动机的曲轴皮带轮采用旋压工艺制造，能够减轻重量，提高发动机的燃油经济性和动力性能。

农业机械：农业机械如拖拉机、收割机等需要传递较大的扭矩和动力，旋压皮带轮的高强度和可靠性能够满足其工作要求。

工程机械：挖掘机、装载机等工程机械的工作环境恶劣，对传动部件的强度和耐磨性要求较高。旋压皮带轮在这些设备中能够稳定运行，保证设备的正常工作。

通用机械：风机、水泵、压缩机等通用机械也大量使用旋压皮带轮，以提高传动效率和降低能耗。