旋压皮带轮是一种通过旋压工艺制造的机械传动配件，广泛应用于汽车、工程机械、农业机械、空压机等领域。其以金属板材为原料，经拉深、旋压等工序制成，具有轻量化、高精度、高强度、节能环保等显著优势，成为传统铸铁皮带轮的升级替代品。

一、核心工艺：旋压成形技术

旋压成形是一种无切削的塑性加工工艺，通过旋转坯料并施加压力，使其产生连续塑性变形，最终形成所需形状。其工艺特点如下：

材料利用率高：相比铸铁皮带轮，旋压工艺可节省原材料60%-70%，显著降低生产成本。

尺寸精度高：槽面径向跳动量控制在0.1-0.2mm内，动平衡性能优异，无需额外平衡处理。

表面质量好：旋压过程可消除原材料表面损伤，多楔带轮槽面粗糙度低，减少皮带磨损，延长使用寿命。

生产效率高：每分钟可加工2-4件，适合批量生产，且工序周转和运输损坏率低。

二、主要类型与结构

根据槽型和工艺特点，旋压皮带轮可分为以下三类：

劈开式单槽皮带轮

工艺：通过旋轮从材料厚度中劈开，再整形形成“V”形槽。

特点：工艺简单，受毛坯平面度影响较大，适合轻量化、单槽场景。

折叠式多槽皮带轮

工艺：将预制坯置于模具中，通过轴向和径向压力使筒壁收缩，均匀分配至“V”形缝隙。

特点：可形成双槽或三槽结构，材料流线连续，强度高，适用于多皮带传动系统。

滚压式多楔带轮（多“V”形带轮）

工艺：通过预成形轮和成形轮在筒壁上旋压出多个楔形槽。

特点：结构紧凑，传扭能力强，占据空间小，是带轮传动的发展方向。

三、性能优势与应用场景

轻量化与节能

重量比铸铁皮带轮减轻60%-70%，转动惯量小，启动和制动能耗低，提升整机性能。

应用：汽车发动机曲轴皮带轮、发电机皮带轮、空调压缩机皮带轮等。

高强度与耐用性

材料流线连续，表面冷作硬化，组织密度高，轮槽强度和硬度显著提升。

应用：工程机械（如挖掘机、装载机）、农业机械（如拖拉机、收割机）的动力传输系统。

环保与低成本

无切削加工，无金属屑产生，对环境无污染；模具费用仅为铸造或锻造的1/5，且旋轮可通用。

应用：空压机、减速机、纺织机械等需要高频启动和长时间运行的设备。