双槽B型旋压皮带轮作为旋压工艺制造的高精度传动部件，其使用方法需结合安装、调试、维护及安全操作等关键环节，具体如下：

一、安装前准备

部件检查

确认皮带轮无裂纹、变形或毛刺，槽型与皮带规格（B型）匹配。

检查传动轴表面，确保无油污、锈蚀或损伤，轴径与皮带轮孔径公差符合标准（通常为H7/js6）。

准备工具：扭矩扳手、内六角扳手、水平仪、清洁布、润滑脂（如锂基润滑脂）。

环境清洁

清理安装区域，避免灰尘、金属屑等杂质进入传动系统，防止加速磨损。

二、安装步骤

定位与固定

将皮带轮孔对准传动轴，缓慢推入至预定位置，确保轴向间隙符合设计要求（通常≤0.1mm）。

若使用锥套结构，需先将锥套装入皮带轮，对齐螺孔后涂少量润滑脂，再整体推入轴上。

螺栓紧固

对角拧紧：使用扭矩扳手按对角顺序分阶段拧紧螺栓，首次拧至额定扭矩的50%，第二次至80%，最终达到规定值（如M8螺栓扭矩约20-25N·m，具体参考设备手册）。

均匀受力：避免单侧过度拧紧导致皮带轮偏斜，影响传动精度。

皮带安装

将B型三角带嵌入皮带轮槽中，确保皮带底部与槽底接触，两侧面与槽壁贴合。

调整皮带张力：使用张力计或经验法（如按压皮带中部，下陷量约为皮带厚度的1/2），过紧会增加轴承负荷，过松易打滑。

三、调试与运行

空载试运行

启动设备，观察皮带轮运转是否平稳，无异常振动或噪音。

检查皮带是否跑偏，若跑偏需调整电机或皮带轮位置，确保两轮轴线平行度≤0.5mm/m。

负载测试

逐步增加负载，监测皮带轮温度（通常≤80℃），若过热需检查皮带张力或润滑情况。

确认传动效率符合要求，无打滑或功率损失现象。

四、维护与保养

定期检查

每周：检查皮带张力、螺栓紧固情况及皮带磨损程度。

每月：清理皮带轮表面灰尘，检查槽型是否变形，必要时用专用工具调整。

每年：拆解检查轴承（若皮带轮集成轴承），更换润滑脂，评估皮带轮寿命（通常5-10年，视工况而定）。

润滑管理

对集成轴承的皮带轮，按设备要求定期加注润滑脂（如每3-6个月补充一次）。

避免润滑脂污染皮带，导致打滑或老化。

更换标准

当皮带轮槽底磨损量超过原厚度的20%、槽壁磨损导致皮带接触面积减少30%以上，或出现裂纹时，需立即更换。

五、安全注意事项

停机操作

安装、调试或维护时，必须切断电源并悬挂警示牌，防止误启动。

使用专用工具（如拉马）拆卸皮带轮，避免暴力敲击导致轴或轮损坏。

防护措施

安装防护罩，防止皮带断裂或轮片飞出伤人。

操作时佩戴防护手套、护目镜，避免接触高温或旋转部件。