农业机械专用旋压皮带轮的制造工艺以旋压成形技术为核心，通过金属板材的塑性变形实现高效、高精度、轻量化的生产，其工艺流程及技术特点如下：

一、核心工艺：旋压成形技术

旋压成形是一种无切削的塑性加工工艺，通过旋转坯料并施加压力，使其产生连续塑性变形，最终形成所需形状。该工艺分为普通旋压和强力旋压两类，农业机械皮带轮主要采用强力旋压中的缩旋法和劈开法：

缩旋法：

工艺过程：将金属板材拉深成筒形预制坯，置于旋压机芯模上，通过预成形旋轮和成形旋轮依次施加径向压力，使筒壁径向收缩并均匀分配至“V”形缝隙中，形成多槽皮带轮。

特点：材料流线连续，组织致密，槽底厚度均匀，适用于双槽或三槽皮带轮。

劈开法：

工艺过程：采用一次冲裁制坯，在旋压机上用旋轮从材料厚度的1/2处劈开，再通过整形旋轮整形，形成单槽皮带轮。

特点：工艺简单，效率高，但受毛坯平面度影响较大，需高精度冲裁模具。

二、制造流程

毛坯制备：

选用冷轧钢板或不锈钢板，通过落料、拉深等冲压工序制成筒状预制坯。

预制坯的壁厚和尺寸需根据皮带轮规格设计，例如折叠式带轮材料厚度通常为1.5-2.5mm，劈开式带轮为2-4mm。

旋压成形：

设备：专用旋压机（如立式数控旋压机），配备预成形旋轮、成形旋轮和芯模。

操作：

将预制坯装夹在芯模上，随主轴旋转；

旋轮沿径向进给，施加压力使材料变形，逐步形成“V”形槽或多楔槽；

对于多槽皮带轮，需分步旋压，确保各槽尺寸精度。

后处理：

整形：对旋压后的皮带轮进行尺寸修正，提高同轴度和平面度。

热处理：根据材料性能要求，进行淬火、回火等处理，提升强度和耐磨性。

表面处理：如磷化发黑、电泳涂装等，增强耐腐蚀性。

三、技术优势

轻量化与节能：

重量比铸铁皮带轮减轻60%-70%，转动惯量小，启动和制动能耗低，提升农业机械整机性能。

高精度与高强度：

槽面径向跳动量控制在0.1-0.2mm内，动平衡性能优异，无需额外平衡处理；

材料流线连续，表面冷作硬化，组织密度高，轮槽强度和硬度显著提升。

环保与低成本：

无切削加工，无金属屑产生，对环境无污染；

模具费用仅为铸造或锻造的1/5，且旋轮可通用，生产效率高（每分钟2-4件）。

适应性强：

可生产单槽、双槽、多槽皮带轮，满足农业机械多样化传动需求；

适用于高转速、重载荷工况，如拖拉机发动机、收割机传动系统等。