旋压皮带轮作为机械传动系统中的重要部件，其清洁度和保养状态直接影响传动效率、使用寿命及设备运行的稳定性。以下是针对旋压皮带轮的清洗和保养的详细指南，涵盖操作步骤、注意事项及维护周期建议：

一、清洗步骤

1. 前期准备

工具材料：软毛刷、无尘布、压缩空气枪、中性清洁剂（如专用金属清洗剂）、防锈油或润滑脂、塑料容器（避免金属容器与清洁剂反应）。

安全防护：佩戴防护手套、护目镜，防止清洁剂接触皮肤或溅入眼睛。

设备停机：确保设备完全断电或停机，并悬挂“禁止启动”警示牌。

2. 拆卸皮带轮（如需）

若皮带轮与轴连接紧密或需彻底清洁，需先拆卸：使用专用工具（如拉马）缓慢拆卸，避免暴力敲击导致变形。

标记安装位置，确保后续回装对齐。

3. 初步清洁

清除大颗粒污垢：用软毛刷或压缩空气枪吹除皮带轮表面的灰尘、油泥和金属碎屑，防止刮伤表面。

浸泡清洗：将皮带轮浸入中性清洁剂溶液中（温度建议40-60℃），浸泡10-15分钟，软化顽固油污。

避免使用强酸、强碱或含氯清洁剂，以防腐蚀金属或破坏表面处理层（如镀锌、发黑）。

4. 精细清洁

刷洗表面：用软毛刷沿皮带轮轮槽和辐板纹理轻轻刷洗，去除残留污垢。

冲洗干燥：用清水冲洗干净（若为水基清洁剂），或用无尘布擦干（若为溶剂型清洁剂）。

压缩空气枪吹干轮槽内部积水，防止锈蚀。

5. 防锈处理

在清洁后的皮带轮表面均匀涂抹薄层防锈油或润滑脂，重点保护轮槽和轴孔部位。

若需立即安装，可省略此步骤，但需在24小时内完成安装并运行设备，利用运转时的润滑油形成保护膜。

二、保养要点

1. 定期检查

外观检查：每3-6个月检查皮带轮表面是否有裂纹、变形或磨损，轮槽边缘是否圆滑（尖锐边缘会加速皮带磨损）。

动平衡检测：高速运转设备（如风机、压缩机）的皮带轮需每年检测动平衡，避免振动导致轴承损坏。

轴孔配合：检查轴孔与轴的配合间隙，过大间隙会导致振动和噪音，需及时更换或修复。

2. 润滑维护

轴承润滑：若皮带轮集成轴承，需按设备要求定期加注润滑脂（如锂基脂），避免缺油导致过热或卡死。

皮带润滑：禁止在皮带或轮槽表面涂抹润滑脂，否则会降低摩擦力，导致打滑。但可定期清洁皮带表面油污，保持干燥。

3. 运行环境优化

防尘防潮：在多尘或潮湿环境中，加装防护罩或密封圈，减少污垢侵入。

温度控制：避免设备长时间高温运行，高温会加速皮带轮材料疲劳和润滑油老化。

4. 对中调整

每次安装或维修后，需检查皮带轮与驱动/从动轮的对中性，偏差应小于0.5mm（角度偏差小于0.5°），否则会导致皮带偏磨和轴承额外负荷。

三、常见问题处理

1. 皮带打滑

原因：轮槽磨损、皮带松弛或油污污染。

处理：调整皮带张紧力至规定值（通常通过张紧轮或移动电机位置实现）。

清洁轮槽和皮带表面油污，必要时更换磨损皮带轮。

2. 异常噪音

原因：皮带轮不平衡、轴承损坏或对中不良。

处理：重新检测并校正动平衡。

更换损坏轴承，调整对中性。

3. 轮槽裂纹

原因：过载、振动或材料缺陷。

处理：立即停机更换皮带轮，并检查设备负载和传动系统设计是否合理。