旋压式皮带轮是一种采用金属旋压成形技术制造的机械传动零件，具有轻量化、高精度、节能环保及生产效率高等显著特点，广泛应用于汽车、工程机械、农业机械等领域。以下从技术原理、结构特点、优势及应用场景四个方面进行详细介绍：

一、技术原理

旋压式皮带轮通过金属旋压成形技术制造，其核心原理是将金属板料（如钢板）固定在模具上，随主轴高速旋转。旋轮对板料施加径向压力，使其产生连续的塑性变形，最终形成与芯模形状一致的零件。这一过程属于无切削加工，材料流线不被切断，表面产生冷作硬化，组织密度提高。

二、结构特点

轻量化设计

旋压式皮带轮采用薄钢板旋压成形，相比传统铸铁皮带轮可减轻重量60%以上。例如，在汽车发动机中，旋压皮带轮的轻量化设计显著降低了转动惯量，减少了启动和制动时的能耗，提升了整机性能。

高精度与动平衡性

旋压工艺使皮带轮尺寸精度高，槽面径向跳动量通常控制在0.1~0.2mm之间，动平衡性能优异，一般无需额外平衡处理。这有助于减少传动系统的振动和噪音，延长使用寿命。

多样化结构形式

根据应用需求，旋压式皮带轮可分为劈开式、折叠式、多楔式（多V型）及组合式等类型：

劈开式：通过旋轮劈裂毛坯并扩大裂缝成形，适用于单槽皮带轮，效率高且经济性好。

折叠式：由筒形件毛坯经旋压形成“V”形槽，结构紧凑，适用于双槽或三槽皮带轮。

多楔式：在圆筒壁上旋压出多个“V”形槽，占据空间小且传扭能力强，是带轮传动的发展方向。

组合式：将折叠式带轮与多V带轮组合为一体，满足复杂传动需求。