曲轴旋压皮带轮是一种采用旋压工艺制造的汽车发动机核心部件，主要用于传递曲轴旋转动力至水泵、发电机、空调压缩机等辅助设备，保障发动机及车辆系统的稳定运行。以下从结构、工艺、性能、应用及维护五个方面展开介绍：

一、结构与工艺特点

结构组成

曲轴旋压皮带轮通常由轴套、皮槽（“V”型槽）和转盘构成。轴套与转盘通过焊接连接，皮带嵌入皮槽实现动力传递。其设计优化了半径和沟槽深度，以最大化摩擦系数，确保高转速下稳定传动。

旋压工艺优势

无屑加工：旋压工艺通过塑性变形成型，无需切削，材料利用率高，节能环保。

轻量化设计：相比传统铸铁皮带轮，旋压皮带轮重量更轻，转动惯量小，可降低发动机负荷。

高精度与强度：材料流线未被切断，表面冷作硬化，组织密度提升，轮槽表面强度和硬度更高，尺寸精度达微米级。

平衡性能优异：一般无需额外平衡处理，减少振动和噪音。

二、性能优势

传动效率高

旋压皮带轮与皮带的接触面积大，滑差小，可减少动力损失，提升传动效率。其表面硬度高，耐磨性强，延长皮带使用寿命。

降低振动与噪音

轻量化设计减少了高速旋转时的离心力，降低对轴承和曲轴的冲击，同时优化了NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能，提升驾驶舒适性。

过载保护功能

当系统过载时，皮带与皮带轮之间可能发生打滑，避免关键部件损坏，保障发动机安全。

适应性强

两轴中心距调节范围大，可适配不同车型和发动机布局需求。

三、应用场景

曲轴旋压皮带轮广泛应用于乘用车、商用车及工程机械的发动机系统中，主要驱动以下附件：

水泵：维持发动机冷却液循环，防止过热。

发电机：为蓄电池充电，保障电气系统供电。

空调压缩机：驱动空调制冷循环，调节车内温度。

转向助力泵：提供液压助力，减轻转向操作力。

四、维护与更换注意事项

定期检查

观察皮带轮表面是否有裂纹、磨损或变形。

检查皮带张紧度，避免过松导致打滑或过紧加速磨损。

清理皮带轮表面油污，防止降低摩擦力。

更换周期

曲轴旋压皮带轮的更换周期因车型和使用条件而异，建议参考车主手册。若出现异常噪音、振动加剧或皮带脱落，需立即检查并更换。

安装要点

使用专用工具拆卸和安装，避免损坏轴套或轮槽。

确保皮带轮与曲轴中心线对齐，防止偏心运转。

涂抹适量润滑脂，减少安装阻力。