双槽B型旋压皮带轮的特点如下：

材料与工艺优势

轻量化设计：旋压工艺使毛坯重量较传统铸造减轻约60%，转动惯量小，启动和制动能耗低，整机性能显著提升。

材料均匀性：整体结构使材料密度和壁厚均匀，尺寸精度高（槽面径向跳动量通常在0.1~0.2mm），动平衡性好，无需额外平衡处理。

表面质量优异：旋压过程可消除原材料和预制毛坯的表面损伤，槽面粗糙度低，减少皮带磨损。

成本与效率优势

模具成本低：旋压工具和模具费用仅为铸造或锻造模具的1/5，且模具寿命长，旋轮可通用不同直径皮带轮。

生产效率高：旋压过程自动化程度高，工序周转和运输损坏率低，单件加工时间短（通常不到1分钟，有效时间仅30秒左右）。

材料利用率高：较传统工艺材料利用率提高15%~30%，生产成本降低25%~30%。

结构与性能特点

多槽适应性：可形成单槽、双槽或多槽（3~8槽）结构，满足不同传动需求。双槽设计适用于需同时驱动多个附件（如水泵、发电机）的场景。

传动精度高：槽形尺寸和形状精度稳定，传动效率高，适用于汽车发动机、纺织机械等对精度要求高的领域。

环保与劳保：无切削、静态压力成形工艺，无环境污染，工人劳动强度低。

应用场景

汽车工业：广泛用于发动机附件驱动（如水泵、风扇、空调压缩机），已为一汽CA488发动机和红旗轿车配套。

通用机械：适用于矿山机械、农业机械、空压机、减速机等需远距离动力传输的场合。

轻工与家电：可用于纺织机械、包装机械、车床等设备，满足轻量化、高精度传动需求。