农业机械专用旋压皮带轮的主要材质为钢板，部分产品会通过添加合金元素（如铬、钼、钒）优化性能，具体分析如下：

一、基础材质：钢板（低碳钢为主）

材料特性

旋压皮带轮通常采用低碳钢板作为基础材料，通过拉伸和旋压工艺成型。这种工艺利用金属的塑性变形，使毛坯逐步形成所需形状，无需切削加工，因此材料利用率高（可节约原材料70%以上），且结构轻便。

优势体现

轻量化：相比传统铸铁皮带轮，钢板旋压皮带轮重量更轻，转动惯量小，适合农业机械对减重和节能的需求。

强度与耐用性：低碳钢经过旋压工艺后，表面密度增加，硬度提升，能满足农业机械在复杂工况下的使用要求。

成本效益：钢板材料成本较低，且旋压工艺生产效率高，综合成本更具优势。

二、合金化改进：提升耐磨与抗疲劳性能

部分高端旋压皮带轮会通过添加合金元素（如铬、钼、钒）优化材质性能，例如：

专利技术案例：启宏机械的“一种高强度耐磨旋压皮带轮材质及其制备方法”专利，通过在低碳钢中添加特定比例的合金元素，并优化热处理工艺，使产品抗拉强度提升至800MPa以上，抗疲劳强度提升50%，耐磨性能提升40%。这种材质在高负载、高频振动工况下使用寿命可达8000小时以上，远超行业平均水平。

三、材质选择依据

农业机械工况需求

农业机械（如拖拉机、收割机等）常在户外、多尘、振动频繁的环境中运行，对皮带轮的耐磨性、抗疲劳性和轻量化要求较高。钢板材质（尤其是合金化钢板）能较好满足这些需求。

与传统材质对比

铸铁皮带轮：传统铸铁皮带轮铸造性能好，但重量大、易生锈，且材料利用率低（需大量切削加工）。

钢板旋压皮带轮：通过旋压工艺成型，无需切削，材料利用率高；重量轻、耐腐蚀性优于铸铁，且可通过合金化进一步提升性能。

四、应用实例

启宏机械专利产品：通过合金化与热处理工艺，使皮带轮在高负载工况下寿命显著提升，适用于大型农业机械的动力传输系统。