单槽旋压皮带轮的种类及区别如下：

一、按结构与工艺分类

劈开式单槽皮带轮

工艺特点：通过冲裁获得圆形板坯料，利用旋轮在坯料厚度中间处劈开进给，形成“Y”形截面，再整形为V形槽。

适用场景：适用于对精度要求较高的单槽传动，如汽车发动机风扇轮、水泵轮等。

优势：材料利用率高，重量轻（较传统工艺减轻30%-60%），动平衡性好。

折叠式单槽皮带轮

工艺特点：采用冲压或拉深制坯，旋压时轴向加压使坯料折叠成形，形状变化为主，金属流动较少。

适用场景：适用于低速、轻载的单槽传动，如农业机械、小型发电机等。

优势：工艺简单，成本较低，但精度和平衡性略逊于劈开式。

滚挤式单槽皮带轮

工艺特点：预旋成形筒壁为凹形，再通过滚压旋轮逐步挤入，形成V形槽，属于强力旋压范畴。

适用场景：适用于高速、重载的单槽传动，如螺杆式空压机、工业减速机等。

优势：槽型精度高，耐磨性强，寿命较长。

二、按材质分类

铝合金单槽皮带轮

特点：重量轻（较钢制轮体减重60%以上），耐腐蚀性好，适用于高温环境（200℃以上）。

应用：汽车发动机曲轴皮带轮、高端家电（如空调压缩机）。

铸铁单槽皮带轮

特点：强度高，成本低，但重量较大，转动惯量高。

应用：低速、重载场景，如工业机床、矿山机械。

钢制单槽皮带轮

特点：综合性能均衡，需防腐处理（如电泳涂漆）以延长寿命。

应用：通用机械传动，如水泵、发电机。

三、按标准分类

国标单槽皮带轮

特点：严格遵循国家标准（如GB/T 10412-2005），槽型尺寸（如A型、B型）与皮带匹配，确保传动稳定性。

应用：国内机械设备标准化配套，如农机、工程机械。

欧标单槽皮带轮（锥套皮带轮）

特点：采用锥套连接，安装拆卸方便，槽型角度随节圆变化（如SPZ型节圆≤80mm时角度为34°，>80mm时为38°）。

应用：欧洲进口设备或出口产品，如汽车发动机附件传动。