非标旋压皮带轮的特点如下：

节省原材料：所消耗的毛坯重量约轻60%，由于重量轻、转动惯量小，带轮在启动、制动中能耗低，提高了整机性能。

材料密度和壁厚均匀：因其是整体结构，成形工艺合理，尺寸精度高（槽面径向跳动量一般在0.1 - 0.2mm），动平衡性好。

模具费用低：旋压用工具和模具的费用为铸、锻造模具费用的1/5，而且强度高、寿命长。旋轮具有可通用性（同一形式旋轮可旋压不同直径的皮带轮），旋压过程可自动完成，工序周转和运输过程中的损坏率低。

表面质量好：旋压过程可以消除原材料和预制毛坯制作中产生的表面损伤，多楔带轮槽面的粗糙度低。

无环境污染：皮带轮旋压成形技术属无切削、静态压力成形工艺，对环境没有任何影响及污染，工人劳动条件好，劳动强度低。

结构形式多样：可形成单槽、双槽、多槽皮带轮（槽数为3 - 8），能满足不同传动需求。

适配特殊工况：通过结构降噪创新（如激光微织构技术、弹性减震结构集成）、材料轻量化（如选用航空级铝合金、碳纤维增强环氧树脂基复合材料）、低温性能优化（如低温耐候材料选择、低温润滑与密封优化）、智能集成（如集成传感器与无线传输模块），可适配新能源汽车电动化工况，满足辅助系统高效、静音、可靠的传动需求。